＜溶射の長所＞

　◎溶射材料の種類が多い。
　◎樹脂から各種金属など基材の選択範囲が広い。
　◎皮膜形成速度が高い。
　◎溶射は、溶射ガンで溶射するので、対象物の大きさに限度はない。
　　（理論上）従って、出張工事、現場施工が可能。
　◎素材の温度を低温（約250度以下）に保って皮膜形成ができる。
　あるめっきと比較すると、環境への負担が小さい。

＜溶射の短所＞

　●溶射皮膜は材料本来の特性を示さない場合が多い。
　●応力が蓄積しやすいから厚膜成形が困難。
　●小さい部品や曲面、内径には、均一に溶射膜厚を付けることは困難。

実は、溶射は成膜プロセスの解明が不十分で、加工工程の要因（パラメーター）と皮膜特性の関係が未だ未解明です。

従って、素材への密着状態の評価法（検査法）が確立していない。

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