溶射 方法

溶線式フレーム溶射

（出典：日本溶射工業会）

溶線フレーム溶射とは

溶線フレーム溶射とは、ガス燃料と酸素ガスによる燃焼フレームを熱源とし、ワイヤー（線）の溶射材料を供給し、フレーム内で溶融した材料が圧縮空気等により基材に吹き付けることによって、溶射被膜が成膜される表面処理加工です。

溶線フレーム溶射の特徴

・ワーク温度を１５０℃以下に保つことが可能で、ワーくの熱による変形や割れ、
　強度低下など熱による劣化を避けることが可能。
・溶射皮膜厚を用途に応じて0.1mm～10mmの範囲で選択することが可能。
・加工物として鉄材でも非鉄材でも溶射可能。
・皮膜が多孔質なので、含油性を利用できる。
・皮膜を構成する粒子は原料よりも硬化しているので、耐磨耗性が得られる。

溶棒式フレーム溶射

（出典：日本溶射工業会）

溶棒フレーム溶射とは

溶棒式フレーム溶射とは、棒状に加工した溶材（酸化物セラミックス）を、酸素－アセチレン炎中に連続的に供給し溶融させ、圧縮空気によって微粒化された材料を基材に吹付け皮膜を形成する溶射です。溶射皮膜は未溶融粒子を含まない粒子間の結合力の高い優れた皮膜が得られます。

溶棒フレーム溶射の特徴

・完全に溶融されたセラミックス粒子だけが噴射され、素材に被覆・成膜される。
・未溶融粒子を含まない為、粒子間結合力が高く、靱性に富んだ皮膜が得られる。
・基材への熱影響が少ない

粉末式フレーム溶射

（出典：日本溶射工業会）

粉末フレーム溶射とは

粉末式フレーム溶射とは、粉末供給ホッパーから溶射ガンに粉末を送給し、酸素ガスなどの燃焼フレームの中で、溶融・加速させる溶射法です。自溶合金の溶射によく用いられています。また、一般金属やセラミックス、プラスチック（ナイロン11、ポリエチレン、エポキシ樹脂変性EVAなど）の溶射にも、利用できます。

粉末フレーム溶射の特徴

・金属、合金、自溶合金、プラスチック、セラミックス、サーメットなど
　広い範囲の材料を溶射することができるため、応用できる用途も広い。
・溶射ガンで、原料粉末がフレーム中に滞留する時間が比較的長く、
　溶融が十分に進むため、原料の付着効率は高い。