溶射 方法

（出典：日本溶射工業会）

アーク溶射とは

アーク溶射とは、電気エネルギーを熱源とするもので、溶射材料である２本の金属線材（ワイヤー）の先端で直流アーク放電を発生させ、溶融した金属を圧縮空気で吹き飛ばす溶射法です。電気誘導性を有し、かつワイヤー状に成形できる溶射材料にしか適用できないが溶射速度は大きく、またコストも低い溶射方法である。

アーク溶射の特徴

・皮膜形成速度が高い。アーク電流を大きくすることにより、１時間当たり２０～４０kgの
　金属を溶射できる。これは溶線式フレーム溶射法の２～４倍の皮膜形成速度である。

・密着強度、皮膜強度がフレーム溶射法の皮膜より高い。アークの温度が約６，０００Kと
　非常に高温であり、溶融された金属の温度がフレーム溶射法と比べて格段に高いためと
　考えられる。高温でラメラ構造が作られることから、素材と皮膜、
　またラメラ間で金属原子の拡散層が生じるため、密着強度も皮膜強度も高くなる。

・組成変化が起こることがある。溶融金属の温度が高いため、溶射前後で材料の組成が
　変化することがある。金属の酸化や窒化物が混入する。また鋼など炭素を含む金属では
　酸化により炭素含有量が低下する。その結果溶射皮膜の硬度が低くなる場合もある。
　フレーム溶射法と比較しても、その変化は著しい。

・溶射過程での合金化(擬似合金の生成)。種類の異なる２本のワイヤを用いることにより、
　混合材料や擬合金化した皮膜が得られる。
　ランニングコストが安い。