溶射 方法

（出典：日本溶射工業会）

プラズマ溶射とは

アーク溶射とは、電気エネルギーを熱源とするもので、溶射材料である２本の金属線材（ワイヤー）の先端で直流アーク放電を発生させ、溶融した金属を圧縮空気で吹き飛ばす溶射法です。電気誘導性を有し、かつワイヤー状に成形できる溶射材料にしか適用できないが溶射速度は大きく、またコストも低い溶射方法である。

プラズマ溶射の特徴

・溶射材料として、高融点の金属、サーメット、セラミックをはじめ、
　あらゆる溶射材料を溶射することができます。

・高融点材料に強く、しかも皮膜に気孔が少ないため、母材との付着力が強固です。
　粒子間の密着性が強く、高密度でなめらかな皮膜が形成されます。

・プラズマ生成には不活性ガスを使用するため、酸化による材料変化の少ない皮膜を
　つくることができます。

・プラズマ溶射は特殊な冷却を行うことで、加工物の温度を150℃以下に制御できます。
　その為、組織変化・熱歪み・加工物の劣化が生じない為、基材の材質を選びません
　（アルミ、銅合金、樹脂、ガラス等）。

・高温、高速プラズマ流により完全溶融されるため、高硬度となります。
　各種セラミック、窒化物、ケイ化物、炭化物の複合材料が溶射でき、
　均一な材質の皮膜が得られる。

・基材に直接溶射するため、焼結のように割れる心配がありません。

・摩滅摩耗・腐食に強い為、プラズマ溶射皮膜は摩滅粒を含んだ腐食性のスリラーや、
　液を扱う部品。ポンプ部品（スリーブ、ハウジング、ライナー、インぺラー）、
　スクリューなど。

・フレッティング摩耗に強い為、接触する表面が小さい振幅の振動をうける時に起きる
　摩耗に耐える。ジェットエンジン、ガスタービンエンジンなどの部品。

プラズマ溶射ガン（メテコ　シンプルX）