試作・小ロット 表面改質技術を追求する溶射テクニカルサポーター 溶射から塗装、めっきまでのトータル対応

溶射皮膜 用途・目的

溶射.comでは、溶射皮膜の用途・目的である、耐磨耗・肉盛・硬度アップ、防食・耐腐食・耐候性耐薬品、耐熱・断熱・遮熱、電気特性を持たせる、赤外線、コストダウン、再生補修・形状寸法復元などに対応しております。

・耐磨耗・肉盛・硬度up

・再生補修、形状・寸法復元

・防食・耐腐食・防錆

・耐薬品性

・耐熱・断熱・遮熱

・電気伝導性・遠赤外線効果

・電気絶縁性

・耐衝撃

・コストダウン

     

防食・耐腐食・防錆

溶射.comでは、溶射皮膜の用途・目的である、防食・耐腐食・防錆などに対応しております。

  防食・耐腐食・防錆  

防食・耐腐食とは
腐食とは、材料が気体・液体など接触することで、化学反応が起こり、表面から変質・溶解していく現象のことです。摩耗とともに材料損失の大きな要因となります。腐食対策として、溶射が大きな役割を果たしています。

防食溶射(耐腐食)とは、鋼材(鉄)より卑な電位の金属である亜鉛、アルミニウム、亜鉛・アルミニウム合金、アルミニウム・マグネシウム合金などを溶融し、微粒子化して吹き付けて皮膜を形成させる溶射です。防食溶射(耐腐食)は、構造物の架設環境に応じた皮膜材質の選択範囲が広く皮膜厚さを調整することによってJIS規格にあった溶射ができます。

防錆
防錆を目的とした溶射は、亜鉛系、アルミニウム系の溶射後に防錆効果を高める為に封孔処理(溶射粒子間にできる隙間を埋める処理。防食効果を高めたり剥離を防止するために樹脂や塗料を用いて孔埋めをする)を施工することによって、錆の発生を防ぎます。

 
     

【溶射 :防食・耐腐食・防錆 事例】

防食・耐腐食・防錆 事例   防食・耐腐食・防錆 事例

防食・耐腐食・防錆 事例1

 

防食・耐腐食・防錆 事例2

防食・耐腐食・防錆 事例   防食・耐腐食・防錆 事例

防食・耐腐食・防錆 事例3

 

防食・耐腐食・防錆 事例4

 
 

 

 

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