溶射 方法

溶射.comでは、溶射方法として、ガス式溶射である、高速フレーム溶射（HVOF)、ガスフレーム溶射、電機式のプラズマ溶射、アーク溶射が可能です。

◆高速フレーム溶射（HVOF）とは

溶射銃の燃焼エネルギーを高圧にすることにより、溶射銃のフレーム内に超音速の噴流をつくり、溶射材料を高い温度で溶かしかつ高速で基材に激突させることにより皮膜を形成する溶射方法です。

◆高速フレーム溶射（HVOF）の特徴

・Ｈｖ1000以上の高硬度、高密度被膜形成が可能です。
・耐摩耗性に優れた被膜形成が可能です。
・耐食性優れた被膜形成が可能です。
・膜厚の指定は、幅広く対応可能です。
・気孔、酸化物の非常に少ない良質な被膜形成（気孔率の低減）が可能です。
・均一な被膜形成が可能です。
・マスキング処理を施すことにより、部分的な被膜形成が可能です。
・基材の大きさにとらわれない表面処理が可能です。

◆ＪＰ－５０００による高速フレーム（HVOF）溶射の特徴

・爆発性のない液体燃料を使用することによる高圧燃焼を可能にしたことで、皮膜の高密着性と低酸化物含有の皮膜を
　実現できることです。
・燃焼室の圧力が制御できるので、皮膜の硬度を幅広く調整できます。
　そのため、ワーク（加工物）の使用条件に応じた皮膜特性を得ることができます。
・基材の形状によって異なりますが、１０ｍｍ以上の加工も可能です。
・カーバイト系の材料は１ｍｍ～４ｍｍまでの皮膜形成が可能です。

溶射.comで高速フレーム溶射（HVOF)で、使用可能な溶射材料一覧です。金属溶射材料（アルミニウム系、コバルト系トリバイト系、銅系、ステンレス系、ニッケルクロム系、ニッケル系など）、自溶合金溶射材料（Ni基など）、サーメット溶射材料（タングステン系など）などが使用可能です。その他、高速フレーム溶射で使用可能な材料がございますので、お問合せください。

高速フレーム溶射（HVOF）を適応する、用途・ワーク（部品）の例です。

溶射.comで、高速フレーム溶射（HVOF）で加工した加工事例・実績です。

• ・高速フレーム溶射（ＨＶＯＦ）　事例１　：　ロータリーバルブケーシング
• ・高速フレーム溶射（ＨＶＯＦ）　事例２　：　ロータリーバルブスフィングBOX
• ・高速フレーム溶射（ＨＶＯＦ）　事例３　：　コレットチャップ
• ・高速フレーム溶射（ＨＶＯＦ）　事例４　：　ポンプ軸
• ・高速フレーム溶射（ＨＶＯＦ）　事例５　：　クランク軸　（軸　溶射後）
• ・高速フレーム溶射（ＨＶＯＦ）　事例６　：　ロール軸　（軸　研磨後）
• ・高速フレーム溶射（ＨＶＯＦ）　事例７　：　キャプスタン（ベアリング）（軸　溶射後）

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