溶射皮膜 用途・目的
溶射.comでは、溶射皮膜の用途・目的である、耐磨耗・肉盛・硬度アップ、防食・耐腐食・耐候性耐薬品、耐熱・断熱・遮熱、電気特性を持たせる、赤外線、コストダウン、再生補修・形状寸法復元などに対応しております。
耐摩耗性・肉盛・硬度up
溶射.comでは、溶射皮膜の用途・目的である、耐磨耗・肉盛・硬度アップ・耐キャビテーション、耐エロージョンなどに対応しております。
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耐摩耗とは 磨耗の仕方には色々あり、これらが複雑に絡み合っております。 |
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硬度アップ 溶射の場合は、一般金属よりも硬度が硬い溶射材料（セラミック等）を表面付加することができるので、コストが比較的安く、母材も200度以下で処理できるので、寸法変化のリスクは低減できます。 |
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【溶射 ：耐摩耗性 事例】
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肉盛溶射はJISで、「機械部品その他に対し耐摩耗性，耐食性および補修などの目的で炭素鋼，ステンレス鋼あるいはセラミックスなどの材料を溶射すること」と定義されている．また，「素材の摩耗した部分や寸法不足の部分に寸法回復を目的として盛り上げる溶射」とされている。
肉盛溶射の目的は、防錆・防食溶射を除くと耐摩耗性皮膜の形成である。耐摩耗性皮膜には相当の外力が加わるため、皮膜と基材間の密着性を向上させる目的で，基材表面への機械加工や下地溶射を適用することが多い。また，肉盛溶射皮膜に求められる皮膜性能は、使用環境により大きく異なるため、目的に応じた皮膜を形成する必要がある。 また、溶射以外にも多くの表面改質技術が実用化されているが，使用中に腐食や摩耗により減肉した機械部品を補修する場合には、溶射法は特に有効な手段となる．最も一般的な表面改質層を形成する方法（焼入れ、浸炭等）は適用できない。また，溶接肉盛等の基材への熱影響の大きい方法もその適用が制限される。溶射により肉盛補修を行う場合、使用温度や雰囲気等の使用環境を正確に把握し、溶射方法や条件を決定する必要があるが、成膜速度の点からも有効な手段といえる。 |
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【溶射 ：耐摩耗性 事例】
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