溶射方法
溶射.comでは、ガス式溶射のフレーム溶射、高速フレーム溶射（HVOF）、電気式溶射のアーク溶射、プラズマ溶射に対応しております。また、その他機械加工、塗装、メッキ加工などができ、一貫対応が可能です。
ガス式溶射
高速フレーム溶射法と呼ばれるHVOF溶射法は、溶射ガン燃焼室の圧力を高めることによって、爆発燃焼炎に匹敵する高速火炎を発生させ、この燃焼炎ジェット流の中心に粉末材料を供給して溶融または半溶融状態にし、高速度で連続噴射する溶射法です。粉末溶射材料が超音速度で基材に衝突するため、極めて繊密で高密着力を有する皮膜を形成することができます。特に炭化物サーメット材料の耐摩耗性皮膜の形成に真価を発揮します。連続的に皮膜が形成されるので、爆発溶射法に比べより均質な皮膜が得られます。
ガスフレーム溶射とは、ガス燃料と酸素ガスによる燃焼フレームを熱源とし、粉末、ワイヤー（線）、棒状の溶射材料を供給し、フレーム内で溶融した材料が圧縮空気等により基材に吹き付けることによって、溶射被膜が成膜される表面処理加工です。主に、材料供給方法として、線状、棒状、粉末状で溶射機へ供給される。
電気式溶射
高温・高速のプラズマジェットを利用し、粉末材料を溶融噴射し、基材に皮膜を形成します。非常に高温であり、セラミックなど高融点材料の溶射が可能なこと、基材と皮膜の密着性が高いなどの利点があります。
2本の溶射用線材を溶射ガン先端のノズル部分で通電し、この2本の線の交差部で短絡さす事によって発生するアークの熱で溶融し、更にその溶滴を圧縮空気で微細化し噴射する方式であり、ガス溶線式フレーム溶射法と共にワイヤー溶射法（WireProcess）と総称されています。
使用する線材は線材に加工できる金属や合金であれば全てアーク溶射法による溶射が可能です。
