防錆・防食目的の溶射で、屋外の橋・橋梁で良く使われる溶射材料で実績の多い材料は、
になります。詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
溶射.com|溶射60年の実績。高速フレーム溶射(HVOF)、プラズマ溶射、ガスフレーム溶射、アーク溶射等に対応。
溶融亜鉛メッキと亜鉛溶射の主な特性の違いは下記の通りです。
【防食性】 ・溶融亜鉛メッキと亜鉛溶射の防食機能は、ほぼ同等です。
【密着性】 ・塗料との密着性は、溶射の方が優れています。
【コスト】 ・コストは溶射の方が高くなります。
【熱変形】 ・溶融亜鉛メッキは、薄板や筐体は熱歪みや湯だまりの問題がある。
溶融亜鉛メッキと比べて、溶射の方が歪みが少なく加工出来ます。
【部分成形】 ・溶融亜鉛メッキは、どぶ漬けなので製品の一部のみメッキするのは大変です。
溶射は、部分的に施工可能なので製品の一部のみ溶射することが可能です。
【ワークの大きさ】 ・ワークの大きさについては、溶融亜鉛メッキはメッキ槽の大きさまでしかできません。
溶射は、ワークの大きさに対する制約はほぼありません。
弊社では、溶融亜鉛メッキと亜鉛溶射どちらにも対応が可能ですので、お気軽にお問い合わせください。
溶射では、ポーラスがあるので穴を埋めるために封孔処理(塗装等)を通常します。封孔処理(塗装等)によって、耐用年数が変わってきます。
●塩水噴霧試験の試験結果
○:赤錆発生せず、●:赤錆発生
試験片 | 試験時間 | コメント | ||
1,000 時間 | 2,000 時間 | 3,000 時間 | ||
Al溶射(80、160、200μm) | ○ | ○ | ○ | ☆ |
---|---|---|---|---|
同上、シリコンまたはエポキシ樹脂封孔 | ○ | ○ | ○ | ◎ |
Zn溶射(80、160、200μm) | ○ | ○ | ○ | ★ |
同上、シリコンまたはエポキシ樹脂封孔 | ○ | ○ | ○ | 上記より少ない |
Zn・Al合金溶射(50、80、120μm) | ○ | ○ | ○ | ◇ |
同上、シリコンまたはエポキシ樹脂封孔 | ○ | ○ | ○ | 上記より少ない |
無機ジンクリッチペイント(40、75μm) | ○ | ● | ● | ☆ |
溶融亜鉛めっき(500g/㎡) | ○ | ● | ● | ◆ |
コメント内のマーク(塩水噴霧試験の重量変化)
☆:重量変化が少ない ◎:重量変化が最も少ない ★:重量変化が多い
◇:☆と★の間の重量変化 ◆:★より重量変化が多い
(出展:日本溶射工業会 http://www.jtsa.jp/press/rust.html)
制御盤で、亜鉛(Zn)が溶射材料で実績の多いです。
制御盤で、亜鉛(Zn)、アルミ(Al)、アルミマグネシウム(Almg)が溶射材料で実績の多いです。
橋・橋梁で、亜鉛アルミ(Zn-Al)、アルミマグネシウム(Almg)が溶射材料で実績の多いです。
橋・橋梁で、亜鉛アルミ(Zn-Al)が溶射材料で実績の多いです。
基本、お客様からのご指定となります。実績としては、防錆・防食目的での膜厚では、80~150μ㎜が多いです。従って、表面処理の設計・プランニングが重要になります。