防錆・防食用途で、使用される溶射材料は、 一般的には、アルミ系、亜鉛系溶射材料などで施工されます。
最近は、アルミマグネシウムの溶射材料が主流になりつつあります。
国交省等の指定溶射材料を使用することになります。
防錆
防錆・防食目的での溶射の耐用年数は？
溶射では、ポーラスがあるので穴を埋めるために封孔処理（塗装等）を通常します。封孔処理（塗装等）によって、耐用年数が変わってきます。
●塩水噴霧試験の試験結果
○：赤錆発生せず、●：赤錆発生
| 試験片 | 試験時間 | コメント | ||
1,000 時間 | 2,000 時間 | 3,000 時間 | ||
| Al溶射（80、160、200μm） | ○ | ○ | ○ | ☆ |
|---|---|---|---|---|
| 同上、シリコンまたはエポキシ樹脂封孔 | ○ | ○ | ○ | ◎ |
| Zn溶射（80、160、200μm） | ○ | ○ | ○ | ★ |
| 同上、シリコンまたはエポキシ樹脂封孔 | ○ | ○ | ○ | 上記より少ない |
| Zn・Al合金溶射（50、80、120μm） | ○ | ○ | ○ | ◇ |
| 同上、シリコンまたはエポキシ樹脂封孔 | ○ | ○ | ○ | 上記より少ない |
| 無機ジンクリッチペイント（40、75μm） | ○ | ● | ● | ☆ |
| 溶融亜鉛めっき（500g/㎡） | ○ | ● | ● | ◆ |
コメント内のマーク（塩水噴霧試験の重量変化）
☆：重量変化が少ない ◎：重量変化が最も少ない ★：重量変化が多い
◇：☆と★の間の重量変化 ◆：★より重量変化が多い
（出展：日本溶射工業会 http://www.jtsa.jp/press/rust.html）
防錆・防食目的の溶射で、部品同士の接続部に良く使われる溶射材料で実績の多いものは？
制御盤で、亜鉛（Zn）が溶射材料で実績の多いです。
防錆・防食目的の溶射で、屋外の橋・橋梁で良く使われる溶射材料で実績の多いものは？
橋・橋梁で、亜鉛アルミ（Zn-Al）が溶射材料で実績の多いです。
防錆・防食目的の溶射で、屋外の制御盤で良く使われる溶射材料で実績の多いものは？
制御盤で、亜鉛（Zn）が溶射材料で実績の多いです。
防錆・防食目的での溶射膜厚は？
基本、お客様からのご指定となります。実績としては、防錆・防食目的での膜厚では、80～150μ㎜が多いです。従って、表面処理の設計・プランニングが重要になります。
橋げた・橋梁などの塗装よりも腐食の防止（防食・防錆）をしたい
塗装は数年で塗り替えが必要だが、亜鉛溶射であれば耐食性（防食・防錆）が向上し5～10年以上、塗り替えを必要としません。
