溶射.com｜溶射60年の実績。高速フレーム溶射（HVOF)、プラズマ溶射、ガスフレーム溶射、アーク溶射等に対応。
＜硬質クロムメッキのメリット＞
①ポーラスがない
②膜厚の均一化が容易
③メッキ槽に入れば、溶射よりも形状対応し易い
＜セラミック溶射のメリット＞
①厚膜が出来る（～2.5㎜程度）
②施工時間が短い
③ワークの大きさが無制限
＜硬質クロムメッキのデメリット＞
①メッキ槽に入るワークしか対応できない
②厚膜が出来るが、割れが入りやすい
③厚膜の場合、コストが高額になり
④厚膜の場合、処理時間がかかる
＜セラミック溶射のデメリット＞
①ポーラスがある（仕上げ処理が必要）
はい、あります。
高速フレーム溶射で溶射することによって、ポーラスがゼロに近くなります。
はい、あります。
タングステンカーバイト系（Wc）溶射材料は、セラミック溶射材料よりも硬度が高いです。
酸化アルミナ系セラミック溶射材料（Al₂O₃ 3TiO₂）が一般的です。
硬度を上げたい場合は、酸化クロム（クロミア）などのセラミック系溶射材料もございます。
ジルコニア系セラミック溶射材料
安定させる為CaO6～7％、MgO～25％、Y2O3～20％添加されている。
耐熱性、耐薬品性、耐食性高く熱伝導率が低く、断熱材として用いられる。
熱膨張係数が金属基材と近いので、剥がれ難い高温利用に適する。
クロミア系セラミック溶射材料があります。
酸、アルカリに強く200℃以下での耐化学薬品性皮膜に用いられます。
また、硬度が高く、研磨仕上げも可能です。
クロミア系セラミック溶射材料があります。
代表的にセラミック溶射で使用されている溶射材料は、以下の通りです。
酸化クロム（クロミア：Cr2O3）よりも、金属合金(タングステンカーバイト：WC)の方が、より硬度が高いです。
ロール、スリープ、軸などの、部品との接触面に酸化クロム系（クロミア：Cr2O3）溶射が、よく使用されます。
